影响涂层色差的基本要素：

1.涂层厚度

因底材的颜色、材质的不同，涂料因厚度的改变而导致色彩的浓郁程度和光泽度的改变，都会产生色差。这些因素需要再涂料的调色和喷涂过程中多加注意。

2.溶剂的挥发

溶剂挥发的速率会影响到涂层表面的平整性、光泽度等等，进而影响颜色的色相，导致色差。

3.溶剂的亲水性

如果是在湿度过高的环境下，烘烤过程中的温度变化会导致涂层表面因溶剂挥发而产生温差，在涂层表面凝集一层水雾，造成涂层发白产生色差。

4.涂层的均匀性

因工人喷涂中不同的操作习惯和喷涂方式，在底材表面涂层的均匀性也是导致色差出现的一个原因。这些因素需要依靠工人的熟练度或自动控制程序来调整。

 

色差的标准：

 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差，这个值越低说明色差越小。
 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出；  
0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；  
1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到；  
大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。

 

由仪器测量的颜色坐标系计算色宽容度和色差的业界标准：

计算公式：

△Eab＝[△L＊2+△a＊2+△b2]1/2
△L=L样品－L标准明度差异
△a=a样品－a标准红/绿差异

△b=b样品－b标准黄/蓝差异
△E总色差的大小
△L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏红，△a小表示偏绿
△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
范围色差（容差）
0 - 0.25△E
非常小或没有；理想匹配
0.25 - 0.5△E
微小；可接受的匹配
0.5 -1.0△E
微小到中等；在一些应用中可接受
1.0 -2.0△E
中等；在特定应用中可接受
2.0 - 4.0△E
有差距；在特定应用中可接受
4.0△E以上
非常大；在大部分应用中不可接受

色差成因：

1.涂料问题

由于不同颜料密度相差大，导致调制喷涂后颜料分层，使得涂膜的表面和内部颜色不一致。

底漆的颜色渗入面漆导致面漆颜色被污染。

涂料混合不均匀、涂料因外界天气变化导致的斑驳、褪色。

2.施工过程

施工过程中涂料搅拌不均匀导致的色差、换色时喷涂工具清洁不干净导致的混色。

3.检验标准

因评定标准、标准色色板颜色失真、测量仪器和测量方法不同导致的色差。

4.底部材料

各个批次的材料不一样导致的色差、底材表面不平整导致的色差、局部补喷导致的色差。

 

预防措施

1.涂料采购时候尽量选择同一家生产商，要选择检验合格的产品。

2.涂料的调配注意浓稠度。

3.换色时候喷涂工具要清理干净避免混色。

4.涂装之前底材要进行涂装前处理，使底材表面平整。

5.涂料的调配需严格按照比例执行，使用前应充分搅拌均匀。

6.如需要给旧设备进行补漆，尽量整体修补。

7.环境湿度、烘干温度等应严格按照工艺流程的时间执行。

8.喷涂涂料厚度应严格按照工艺流程的厚度执行。

9.及时更新标准色卡以防色卡因长时间放置变色。

10.使用同一种测量仪器测量防止因仪器问题导致的偏差。

11.正式喷涂前，可用调配好的涂料在同样的底材上进行试喷，观察颜色、光泽度等是否准确。

 

补救措施：

1.如涂料浮色、可通过加入硅油助剂或减小不同涂料之间密度差的方式补救。

2.对于涂料渗色、可选择耐溶剂强的底漆或溶解力低的面漆、或通过在底漆和面漆中间加一层过渡层的方式。

3.如有未喷涂到涂料的缺陷部分，可将缺陷部分打磨平整，再进行补喷涂料。